鋰輝石莫氏硬度較高，通常達到了6.5-7.0，較難磨細至200目以?xún)取ｄ囕x石生礦(a型)在高溫條件下,會(huì )轉型成鋰輝石熟料(β型)。轉型后,物相由致密態(tài)轉為具有活性的疏松多孔態(tài);硬度和密度都大幅度降低，比重由3.2g/cm降為2.4g/cm3;具有活性、多孔的鋰輝石很容易在外力作用下從雜質(zhì)含量高的載體上脫落,得到純度較高的鋰輝石。因此，鋰輝石選礦通常是生礦通過(guò)回轉窯煅燒后再對鋰輝石焙燒料粉磨。那么，鋰輝石怎么磨？過(guò)磨鋰輝石選礦方案如何設計呢？江西某鋰鹽廠(chǎng)采用的流程為：鋰輝石原料（含窯灰）經(jīng)過(guò)計量、鎖風(fēng)喂料裝置、窯尾煙室喂料裝置喂入回轉窯內，入窯鋰輝石原料隨同回轉窯的旋轉從窯尾運動(dòng)至窯頭，經(jīng)過(guò)了干燥、預熱、轉型焙燒。通過(guò)調節回轉窯的轉速來(lái)控制物料在窯內的停留時(shí)間，從而確保鋰輝石盡可能由α型轉變成β型。煅燒鋰輝石的熱量由窯頭四通道煤粉燃燒器燃燒煤粉提供，煤粉采用立磨進(jìn)行粉磨，采用申克轉子秤計量，羅茨風(fēng)機氣力輸送至窯頭燃燒器。經(jīng)過(guò)轉型焙燒的鋰輝石從窯頭進(jìn)入到四代篦冷機進(jìn)行冷卻，窯頭熟料冷卻采用改進(jìn)型四代篦冷機，冷卻面積為35㎡。冷卻后的轉型焙燒料溫度為環(huán)境溫度+65℃左右。從篦下鼓入的冷風(fēng)與高溫轉型焙燒料進(jìn)行換熱，換熱后的熱氣體一部分作為二次風(fēng)進(jìn)入回轉窯內阻燃，一部分作為煤磨熱風(fēng)，對原煤進(jìn)行烘干。該方案采用鋰輝石立磨粉磨煤粉和焙燒料，實(shí)際生產(chǎn)熱耗低于設計熱耗。
桂林?zhù)櫝套鳛殇囕x石立磨生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們生產(chǎn)的HLM系列鋰輝石立磨為鋰輝石怎么磨的問(wèn)題提供了良好的設備助力，并在實(shí)踐生產(chǎn)中得到了應用。桂林?zhù)櫝逃胸S富的磨鋰輝石的設備選型等方面的經(jīng)驗，設計的選型方案不僅因地制宜結合了業(yè)主的需求，也滿(mǎn)足了產(chǎn)品的各項經(jīng)濟技術(shù)指標。如果您想了解更多磨鋰輝石的設備選型信息，歡迎給我們來(lái)電了解設備詳情
我國是鋰輝石礦儲備較為豐富的國家之一，鋰礦***和鋰鹽生產(chǎn)在促進(jìn)我國鋰工業(yè)發(fā)展的同時(shí)，每年產(chǎn)生的鋰尾礦達數百萬(wàn)噸，不僅帶來(lái)了資源的***浪費，而且對社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境污染治理造成了不良影響。為了解決這一問(wèn)題，可通過(guò)研磨鋰尾礦使其能運用在水泥、混凝土和陶瓷等領(lǐng)域。接下來(lái)為大家介紹鋰尾礦的應用領(lǐng)域和研磨鋰尾礦所用設備。
鋰尾礦的化學(xué)、粘土成分相似，研磨鋰尾礦后，其表面富含活性SiO2。研究表明：鋰尾礦具有較強的吸附性和粘結性，可代替部分粘土原料燒制普通水泥熟料，對生料的易燒性無(wú)不利影響，粘邊、結塊現象較少，1450 ℃燒成后，熟料質(zhì)量能達到相應技術(shù)指標。
鋰尾礦顆粒表面可溶性氧化硅較多，活性較強，可與水泥水化時(shí)伴生的Ca(OH)2相作用，降低水泥的水化熱、提高水泥及混凝土的強度，并有利于改善大體積混凝土由于溫度應力而產(chǎn)生的開(kāi)裂現象。
由于鋰尾礦缺乏良好的水化活性，但其化學(xué)成分與陶瓷坯料接近，可以取代一部分傳統的陶瓷原料。研磨鋰尾礦中含有少量的氧化鋰還可以提高陶瓷坯料的機械強度和抗熱震性能。
為了使鋰尾礦應用領(lǐng)域不斷拓寬，研磨鋰尾礦是不可或缺的一步。桂林?zhù)櫝蘃LM立式磨粉機，引進(jìn)國外***技術(shù)，***研究出集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體的粉磨設備，可用于研磨鋰尾礦。同時(shí)***用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠(chǎng)脫硫石灰石粉、礦渣、鋼渣、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進(jìn)行粉磨加工。具有***低、***、產(chǎn)量大等***。生產(chǎn)能力：1-200t/h，成品粒度：22-180μm。
桂林?zhù)櫝套鳛?**的礦山機械設備制造企業(yè)，***生產(chǎn)各類(lèi)磨粉設備，想要了解更多有關(guān)研磨鋰尾礦設備的信息，歡迎【在線(xiàn)咨詢(xún)】或者撥打客服熱線(xiàn)
4. 勞動(dòng)力成本
勞動(dòng)力成本是指在鋰輝石原礦加工過(guò)程中直接或間接涉及的人員工資費用。這包括管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人的工資和福利。勞動(dòng)力成本的高低取決于員工的技能水平、工作效率以及地區工資水平等因素。
5. 設備折舊費用
設備折舊費用是指在鋰輝石原礦加工過(guò)程中使用的各種設備隨著(zhù)時(shí)間的推移而發(fā)生的價(jià)值損耗。這通常包括設備的購置費用、維護和修理費用以及設備殘值等。設備的選擇和使用對折舊費用有較大影響。
6. 電力及水費
在鋰輝石原礦加工過(guò)程中，需要消耗大量的電力和水資源。因此，電力及水費也是加工成本的重要組成部分。這些費用受到加工規模、設備效率以及地區資源價(jià)格等因素的影響。
7. 安全生產(chǎn)及環(huán)保費用
為了確保鋰輝石原礦加工過(guò)程中的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護，需要投入一定的資金用于安全設施建設、環(huán)保設備購置以及相關(guān)費用的支出。這些費用主要包括安全培訓、設備檢測、環(huán)保設備的運行和維護等。安全生產(chǎn)及環(huán)保費用對于企業(yè)的可持續發(fā)展和員工的人身安全具有重要意義。
8. 其他費用
除了上述幾項主要成本外，鋰輝石原礦加工過(guò)程中還會(huì )產(chǎn)生其他一些費用，如管理費用、銷(xiāo)售費用等。這些費用可能因企業(yè)規模、管理水平和市場(chǎng)環(huán)境等因素而有所不同。
總結
鋰輝石原礦加工成本涵蓋了多個(gè)方面，包括開(kāi)采成本、運輸成本、加工成本、勞動(dòng)力成本、設備折舊費用、電力及水費、安全生產(chǎn)及環(huán)保費用和其他費用。為了有效控制加工成本，企業(yè)需要了解這些成本的構成，并采取相應的措施進(jìn)行優(yōu)化和控制。同時(shí)，企業(yè)還應關(guān)注市場(chǎng)動(dòng)態(tài)和技術(shù)創(chuàng )新，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步降低加工成本，提高市場(chǎng)競爭力。
桂林?zhù)櫝萄邪l(fā)制造磨粉機，可以應用在鋰輝石粉磨環(huán)節，鋰輝石磨粉機包含鋰礦石雷蒙磨、鋰礦石立磨、鋰輝石超細磨粉機等研磨設備。歡迎了解更多相關(guān)內容。
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